一(yi)、事故經過
2009年某石(shi)化公司(si)煉油廠建北罐區崗位人員巡檢發現(xian)石腦油罐(罐容5000m3)在裝車(che)過程中出現(xian)輕微冒煙并起明火(huo)(huo)，車(che)間人(ren)員立即進行滅(mie)火(huo)(huo)處置并報警，消防隊接警緊急出動，半小時(shi)后，火(huo)(huo)被撲滅(mie)。
二、初步(bu)原(yuan)因分析
經該(gai)單位事故(gu)調查組技術分析，初步認定(ding)此次(ci)火(huo)災事故(gu)原(yuan)因為硫(liu)化亞鐵自燃，引起石腦(nao)油罐(guan)著火(huo)。
含硫油(you)品期處于氣相空間的儲罐內(nei) 壁腐(fu)蝕特別嚴重，內防腐(fu)層(ceng)被腐(fu)蝕成一(yi)層(ceng)較厚的(de)、柔性(xing)很 強的(de)膠質膜，當油罐處于付油狀態時，大(da)量(liang)空(kong)氣被吸(xi)入并 充滿(man)油罐(guan)的氣相空間(jian)，原來(lai)浸沒在浮(fu)盤下和(he)隱(yin)藏(zang)于防腐(fu)膜 內的(de)硫化亞鐵逐(zhu)漸暴(bao)露出來(lai)。并在膠質膜薄弱部位首先 發生(sheng)氧化，迅速發熱(re)，由于膠質(zhi)膜對硫(liu)化亞(ya)鐵的保護作 用，氧化釋放(fang)的熱量不易及(ji)時擴散，溫度急(ji)劇升高促進硫化亞鐵發(fa)生氧化反應，可能(neng)發(fa)生自燃引發(fa)油品(pin)火災和爆炸事故(gu)。
三、事故經(jing)驗教訓
1.加強危險化學品儲罐(guan)壓力(li)、溫度和液位(wei)等檢測儀表的檢查和校驗(yan)，防止出現(xian)誤指示。對于罐(guan)區泡沫發生(sheng)器(qi)、消(xiao)防閥門、消(xiao)防水泡(栓)等消(xiao)防設(she)施定(ding)期檢查，確保事故狀(zhuang)態下(xia)完好。
2.在(zai)煉(lian)油(you)裝置生產過(guo)程中(zhong)，要嚴格控(kong)制石腦油(you)中(zhong)的碳(tan)四和碳(tan)五等輕組(zu)(zu)分(fen)的含量，防止在(zai)儲(chu)存過(guo)程中(zhong)由于(yu)氣溫(wen)高(gao)，輕組(zu)(zu)分(fen)物料揮(hui)發產生危(wei)險。
3.加(jia)強對(dui)儲(chu)存石腦(nao)油和(he)汽(qi)油等輕(qing)組(zu)分(fen)內(nei)浮(fu)頂儲(chu)罐(guan)浮(fu)盤和(he)罐(guan)內(nei)壁防腐(fu)的檢(jian)查，防止(zhi)浮(fu)盤傾斜，確(que)保設備防腐(fu)層完好(hao)。
4.按照(zhao)有關規(gui)定(ding)與(yu)規(gui)范(fan)要(yao)求(qiu)，定(ding)期對常壓儲罐進行全面檢查與(yu)檢驗(yan)，尤其是避雷針(zhen)等防(fang)雷設(she)施。靜(jing)電接地(di)(di)系統要(yao)保(bao)證完(wan)好，并按照(zhao)要(yao)求(qiu)定(ding)期檢測接地(di)(di)電阻。
5.對(dui)于(yu)關鍵高危險部(bu)位按照規范設(she)置電視監控探頭(tou)，及時(shi)發現問題。
四、硫(liu)化(hua)亞鐵的性質
1硫(liu)化(hua)(hua)(hua)鐵物理性質(zhi) 外觀與性狀(zhuang)：硫(liu)化(hua)(hua)(hua)鐵為暗灰色(se)(se)至灰黑色(se)(se)金屬片狀(zhuang)或粒 狀(zhuang)固(gu)體。硫(liu)化(hua)(hua)(hua)亞(ya)鐵為深棕色(se)(se)或黑色(se)(se)晶(jing)體，成塊狀(zhuang)、條狀(zhuang) 或粉狀(zhuang)。干燥的硫(liu)化(hua)(hua)(hua)亞(ya)鐵在(zai)干空氣中的自(zi)燃溫度一般為 300—350℃；溶(rong)解性：難(nan)溶(rong)于水(shui)，溶(rong)于酸時(shi)產(chan)生硫(liu)化(hua)(hua)(hua)氫。健 康危(wei)害：屬低毒類(lei)，具刺激作用。
2．硫(liu)(liu)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)亞(ya)(ya)(ya)鐵(tie)的自燃機理 硫(liu)(liu)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)亞(ya)(ya)(ya)鐵(tie)的氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)過程實質是硫(liu)(liu)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)亞(ya)(ya)(ya)鐵(tie)顆(ke)粒與氧(yang)氣發(fa)(fa)生 物(wu)理吸附、化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)學吸附及化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)學反應，并放出熱(re)量(liang)，當(dang)(dang)氧(yang)氣供 給(gei)充足(zu)且(qie)聚熱(re)條件較好時(shi)，產(chan)生的熱(re)量(liang)便大量(liang)積聚起來導 致自燃。 當(dang)(dang)硫(liu)(liu)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)亞(ya)(ya)(ya)鐵(tie)及鐵(tie)的其它(ta)硫(liu)(liu)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)物(wu)在(zai)空氣中受(shou)熱(re)或(huo)光照(zhao) 時(shi)，溫(wen)度為(wei)65～70時(shi)硫(liu)(liu)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)亞(ya)(ya)(ya)鐵(tie)會發(fa)(fa)生氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)反應。
五、硫化亞(ya)鐵自燃防治研究
1 隔(ge)離法：防止(zhi)硫化亞鐵與空氣(qi) 中(zhong)的氧(yang)氣(qi)接觸 ，如用氮(dan)氣(qi) 保護、水封保護等。隔(ge)離法適用于在線保護 ，但(dan)在檢 修過程 中(zhong)很難(nan)有(you)效(xiao) 防止(zhi)硫化亞鐵的自燃 。
2.鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)法：用鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)劑(ji)進行設備處理 ，將易(yi) 自燃 的(de)硫化(hua)(hua)(hua)亞鐵 轉變為較(jiao)穩(wen)定(ding) 的(de)化(hua)(hua)(hua)合(he)物。純粹(cui) 的(de)鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)法成(cheng)本較(jiao)高， 且油(you)垢 的(de)存在(zai)使得硫 化(hua)(hua)(hua)亞鐵不能完全 從(cong)設備 上去 除。
3.清洗法：清洗法包括物理清洗和化學清洗 ，常使用機械清洗或化學藥劑進行清洗。